流动化学
今昱化学的反应中流动化学有着广泛的应用。
流体化学技术是基于微反应器等连续反应器技术而产生的新的合成工艺技术，在原料药合成及精细化工等于制药、原料药、化工、精细化工、石化等领域已经得到了广泛的关注，被认为是改变制药工程的下一代绿色技术之一。流动化学的出现为解决上述问题创造了新的机会，为化学制药新技术的开发提供了高效的平台。流动化学，又称连续流动化学，是将反应物或其溶液泵入微反应器中，在管中混合，然后以连续流动模式发生化学反应的技术。
近年来，使用连续流动化学进行的反应的数量和类型已经大幅增多，尤其在制药、精细化工、绿色化学、催化反应和高分子化学中更是如此。这些化学行业的大部分发展对于批次反应来说都问题过多，无法以更大规模处理。其中包括具有危险可能性的反应，如氢化反应、氧化、卤化、硝化、重氮化、格氏试剂及使用有毒气体的反应。通过流动化学可以更**处理反应物可能危害人体健康的反应。连续流动化学的另一个日益增长的用途是控制立体化学，因为可以更仔细地调节反应变化因素以控制差向异构化。
连续流动化学也可以很容易地与其他支持技术相结合，从而提高反应效率。典型的可以与流动化学相结合的支持技术包括微波辐射、催化剂、光化学、感应加热、电化学、新溶剂系统和3D打印。这些组合可使工艺实现完全自动化，提高反应效率，并在许多情况下实现可持续性。除此之外，在连续流条件下，借助小规模连续进料方式的特点，一些化学合成的风险可以被降到*低，从而**地实现有机中间体和原料药的制备。因此，流动化学技术已逐渐被大型药企作为合成天然化合物和原料药分子的工具而广泛使用。
近年来这一技术在**和中间体合成中也得到了更为广泛的发展和应用。流动化学由于其设备的特殊性，与传统的批次反应方式相比，在传质传热、**性以及灵活性上有着难以比拟的优势。因此很多出于**原因而受到限制的合成步骤（如使用有毒或爆炸性的中间体，在高压或在高于溶剂沸点条件下进行的反应）现在可以在流动模式下进行反应，风险较小。鉴于上述优点，流动化学可被视为一种新技术，为有价值化合物的合成开辟了新途径，在有机合成特别是**分子合成领域得到快速发展。
**合成针对于流动化学反应也已经开展了多项调整，首先便是在目标分子的合成中采取更加多样化的方式,其次便是确定工艺路线等,适当的通过合成方法实现整体放大模式,*后便是加人多元化的加工工艺,采取更可能多的合成方法来实现整体的合成。因此流体化学是全球公认的颠覆传统**研发和生产的绿色**制药技术，为**的合成路线设计提供了更多的灵活性和选择性，可以从合成工艺源头守护**、提高效率、减少污染。通过多种独立的模块化设备组合和自动化控制搭建实用、通用、灵活且可规模化的流体化学反应模块化技术平台，可实现不同**、不同反应类型、不同大小反应体系全连续研发和生产需求。
在过去的几十年时间里，流动化学在制药行业已取得巨大的进步：合成工作者设计了更多更先进的反应设备；新的反应和工艺也陆续被发现；带有分离功能的反应器可以连续合成复杂的化合物包括许多**活性成分；在线监测和分析技术的进步也可实现实时反馈优化。
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